אחריות לבקרת איכות

 

 

 

TOPPO מקימה מערכת בקרת איכות וניהול, סוקרת באופן קבוע מסמכים רלוונטיים ורושמים אותם בזמן. אנו מדווחים על הפעלה ושיפור של כל תהליך הייצור במועד, החל מקבלת חומרים, הרכבה למסירה. בהתבסס על מערכת בקרת איכות קפדנית, יכולת הייצור החודשית שלנו של צינורות LED עולה על 3 0, 000 חתיכות ורצועות אור LED עולות על 150, 000 מטר. השיעור הפגום הוא פחות מ- 1% ושיעור תלונות הלקוחות הוא פחות מ- 0.5%.

1

 

ציוד מתקדם

TOPPO מצויד בציוד יעיל ומדויק של ציוד עיבוד ובדיקה. אנו משתמשים בטכנולוגיית Surface Mount (SMT) ובמכונות הדבקת הלחמה אוטומטיות כדי לשפר את הפרודוקטיביות. אנו מוסיפים גם איטום למוצרים שלנו באמצעות מכונות שרף אפוקסי.

תאורה ראשונה

התהליכים המוסמכים שלנו וקווי הייצור מבטיחים כי כל המוצרים אינם נפגעים בקלות, וחוסכים לך את בעיות התחזוקה ומבטיחים לספק לך אחריות לחמש שנים.

לוגיסטיקה יעילה

אנו נעקוב אחר הזמנות תאורת ה- LED שלך לאורך כל התהליך, רושם במדויק את ההתקדמות מבחינת זמן המסירה הנדרש, עד שהם יועברו לך בבטחה.

פיתרון חד-פעמי

ממכירות מקדימות ועד מכירות לאחר המכירה, אנו נפתור את כל הבעיות שלך, כולל שירותים בהתאמה אישית לכל גופי התאורה, ונספק לך מוצרים חסכוניים.

-1

 

 

 

כיצד אנו מבטיחים את איכות התאורה?

 

 

 בדיקת חומרי גלם קפדנית

כל חלק של מנורת ה- LED יאומת בשלב זה כדי להפחית את תדירות הפגמים או המוצרים הפגומים. אבטחת איכות מסתמכת על תקנים שנקבעו להבטיח ולשפר את איכות המוצר. לשם כך אנו מבצעים בדיקות בקרת איכות (QC). כל קטגוריית מוצרים מוסדרת על ידי תקני בקרת איכות שתוכננו במיוחד. עם זאת, יש כמה בדיקות (כמו בדיקות בטיחות) שכל המוצרים שנדגמו חייבים לעבור.
 צעדים:אנו מקבלים ובודקים חומרי גלם בהתאם לתקני ISO9001.
 תוֹכֶן:בדיקת חומרי גלם כוללת בדיקת מראה, מדידה ממדית, ניתוח הרכב חומרים ובדיקת ביצועים.
 סטנדרטים:פותח על פי תקנים בינלאומיים או דרישות לקוחות.
 צִיוּד:גלאים אופטיים, מכשירי בדיקה אלקטרוניים וכו '.
 שיטות בדיקה:בדיקה חזותית, מדידה ממדית, ניתוח כימי, בדיקות פונקציונליות וכו '.

 בקרת איכות ייצור מדויקת

תאורת TOPPO הקימה מערכת בקרת איכות וניהול בהתאם לדרישות ISO 9001: 2008. אנו מיישמים בדיקות קפדניות לאורך כל תהליך הייצור, מבצעים בדיקות הכרחיות, ורק מוצרים העומדים בתקנים יארוזו ויוכנו למשלוח.
 צעדים:הצוות שלנו מיישם בקרת ייצור בתהליך מלא על מנת להבטיח כי האיכות של כל קישור ניתנת לשליטה.
 תוֹכֶן:פיקוח הייצור כולל מעקב אחר פרמטרי ייצור, זרימת תהליכים, מצב ציוד, פעולת כוח אדם וכו '.
 סטנדרטים:אנו מיישמים תקני בקרת ייצור המבוססים על תרשימי זרימת תהליכים ותוכניות בקרת איכות (QCP).
 צִיוּד:מערכת בקרת PLC, רשת חיישנים, מערכת ניטור בזמן אמת וכו '.
 שיטות גילוי:רכישת נתונים בזמן אמת, מערכת בקרה אוטומטית, בדיקה ידנית וכו '.

 בדיקת איכות מוצר

כאמור, אנו בודקים את הדרישות של השוק שנבחר ומתעדכנים לפני שמתכוננים לייצא את מוצרי ה- LED שלה. אם המוצר נפגע במהלך תהליך הבדיקה, יש לשנות אותו ולשפר אותו. באופן כללי, הבדיקות החשובות ביותר הן אלה שמבטיחות שמוצרי ה- LED עומדים בדרישות הבאות:
 צעדים:אנו מבצעים בדיקת מוצרים מוגמרת קפדנית כדי להבטיח שאיכות המוצר עומדת בדרישות סטנדרטיות.
 תוֹכֶן:בדיקת מוצרים מוגמרת כוללת בדיקת מראה, מדידת ביצועים אופטיים, בדיקת ביצועים חשמליים ובדיקת עמידות.
 תֶקֶן:עיין בסטנדרטים רלוונטיים כמו הוועדה האלקטרוטכנית הבינלאומית (IEC) ותקנים אירופיים (EN).
 צִיוּד:מכשירים בעלי דיוק גבוה כמו ספקטרומטרים, פוטומטרים ובודקי ביצועים חשמליים.
 שיטות גילוי:ניתוח ספקטרלי, פוטומטריה, בדיקת ביצועים חשמליים, בדיקת מחזור טמפרטורה ולחות וכו '.

 

 

 

אילו בדיקות כלולות?

 

 

בדיקת IQC

 

IQC Inspection

בדיקת IQC

מטרת בדיקת ה- IQC היא לבדוק את איכות חומרי הגלם, החלקים וכו '. כניסה לתהליך הייצור. באמצעות בדיקת IQC קפדנית, ניתן לבטל מראש חומרי גלם בלתי מוסמכים כדי למנוע פגמים באיכות המוצר.

LED Driver Inspection

בדיקת נהג LED

מנהל ההתקן LED הוא רכיב השולט בזרם ובמתח המנורה. מבחן זה יכול להבטיח כי הנהג מספק ביציבות את כמות הכוח הנכונה לשבב ה- LED. זה כולל בדיקת יציבות זרם הפלט, דיוק מתח, יעילות ויכולת הסתגלות לתנודות רשת של הנהג.

Apperance Inspection

בדיקת הערכת

בדיקת המראה משמשת בעיקר כדי לבדוק אם הופעת מנורות LED עומדת בדרישות העיצוב והסטנדרטים האיכותיים. זה כולל בדיקה אם הקליפה החיצונית של המנורה כוללת שריטות, פגמים, צבע אחיד ומבנה מלא. אם הקליפה החיצונית של המנורה כוללת שריטות או עיוות ברורים, היא תשפיע על מכירות המוצר ועל חווית המשתמש.

בדיקת IPQC

 

בדיקת IPQC היא לבצע בדיקה אקראית או מלאה של מוצרים בשלבים שונים של תהליך הייצור. במהלך תהליך ההרכבה, IPQC תבדוק אם נקודות הריתוך הן יציבות והאם חיבורי הקו נכונים.

 

Routing Inspection

בדיקת ניתוב

הבדיקה היא להבטיח שתהליך הייצור מתבצע על פי הסטנדרטים והמפרטים שנקבעו מראש. על ידי בדיקת קו הייצור באופן קבוע או באופן לא סדיר, ניתן למצוא בעיות פוטנציאליות. לדוגמה, אם נמצא כי עובד לא הידק את הברגים בהתאם למומנט שצוין בעת ​​התקנת עדשת המנורה במהלך הבדיקה, ניתן להזכיר אותו ולתקן אותו בזמן.

Finished Product Testing

בדיקת מוצר מוגמרת

מבחן המוצר המוגמר הוא בדיקה איכותית מקיפה של מנורות ה- LED המורכבות. זה כולל את פרמטרי האור של המנורות (כמו שטף זוהר, טמפרטורת צבע, מדד עיבוד צבע וכו '), ביצועים חשמליים (כגון כוח, מתח, זרם וכו'), ביצועי בטיחות (כגון התנגדות לבידוד, המשכיות קרקעית וכו ') ובדיקת אמינות (כגון טמפרטורה גבוהה ובדיקת סביבת לחות גבוהה, בדיקות מזדקנות וכו').

Grounding Testing

בדיקת הארקה

הארקה טובה יכולה לספק לולאה זרם בטוחה למנורה. כאשר מתרחשת תקלה חשמלית, זרם התקלה מתבצע במהירות לקרקע, ובכך מגן על המשתמש מפני הסיכון להלם חשמלי. בתהליך הבדיקה הספציפי, אנו נשתמש בציוד בדיקה מקצועי למדידת פרמטרים כמו התנגדות הארקה והמשכיות הארקה.

 

FQC (QA)

 

 

FQC (QA) הוא המחסום האיכותי האחרון בייצור מנורות LED. האחריות שלה היא לבצע בדיקה מקיפה ומחמירה של המוצרים המוגמרים שיישלחו, כולל הפונקציה, המראה, האריזה והיבטים אחרים של המנורות.

 

Photometer Testing

בדיקות פוטומטר

 

מבחן הפוטומטר יכול לקבוע את פרמטרי המפתח כמו השטף הזוהר, חלוקת עוצמת האור, טמפרטורת הצבע ומדד עיבוד הצבעים הנפלט על ידי המנורה. באמצעות מבחן זה ניתן לשפוט אם המנורה עומדת במפרט העיצוב והצרכים של תרחיש היישום.

Hi-pot Testing

הבדיקה של HI-POT

 

מבחן HI-POT משמש בעיקר לאיתור ביצועי הבידוד החשמלי של מנורות LED. בדיקה זו מיישמת מתח גבוה בין החלקים החיים והדיור של המנורה כדי לבדוק אם יש דליפה או פירוק בידוד. בהנחה שבידוד המנורה פגום, הוא עלול לגרום למפגעי הלם חשמלי בשימוש רגיל.

Appearance Inspection

בדיקת מראה

 

פריטי בדיקת המראה מכסים את פני המנורה לשריטות, פגמים, עקביות צבעונית ובהירות לוגו. אם יש הבדל צבעוני משמעותי בבכירת המנורה, זה ישפיע על המראה הכללי של המוצר ועלול לגרום לחוסר שביעות רצון של הלקוחות.

Drop Testing

בדיקת טיפה

 

בדיקת ירידה משמשת כדי לדמות את הירידה המקרית שמנורות LED עלולות לסבול במהלך ההובלה והשימוש. על ידי הפלת המנורות בחופשיות מגובה מסוים, נצפה אם הן יכולות לעמוד בפגיעה ללא נזק, כולל שלמות מבנית ותפקוד תקין.

 

בדיקת הזדקנות

 

במהלך בדיקת הזדקנות, המנורות נחשפות לטמפרטורה גבוהה ולחות גבוהה, או פועלות במתח ובזרם ספציפי. אנו מעריכים את אמינות המנורות על ידי התבוננות בריקבון האור ובשינויי הביצועים החשמליים של המנורות בתקופה זו.

LED Panel Testing

בדיקת לוח LED

בדיקת לוח LED מיועדת בעיקר למוצרים כמו אורות לוח שטוחים. זה כולל בדיקת הביצועים האופטיים של הפאנל כמו אחידות בהירות, עקביות צבעונית וזווית זוהרת. במקביל, נבדקים גם ביצועים חשמליים כמו מתח, זרם וגורם כוח כדי להבטיח את אפקט חיסכון האנרגיה של הפאנל ויציבות עבודה.

LED Tube Testing

בדיקת צינור LED

בדיקת צינור LED מכסה בדיקת השטף הזוהר של הצינור, יעילות זוהרת, טמפרטורת צבע, מדד עיבוד צבע וכו 'מבחינת המבנה, אנשי המקצוע שלנו בודקים אם גודל הצינור ושיטת ההתקנה עומדים בתקנים. הם בודקים גם את מתח ההפעלה של הצינור, זרם, כוח ופרמטרים אחרים.

Tri-proof Testing

בדיקות אגן תלת אופן

"אגן תלת-אמיץ" מתייחס בדרך כלל לעמידות בפני מים, אטום לאבק ועמיד בפני קורוזיה, ומשמש להערכת יכולות ההגנה של מנורות LED בסביבות קשות. מנורות LED המשמשות בסביבות חיצוניות או תעשייתיות עשויות להיפגע על ידי כניסת מים, כניסת אבק או קורוזיה אם הביצועים המשולשים אינם עומדים בסטנדרטים.

 

טופר מתמקד בייצור גופי תאורה LED אינטליגנטים מתקדמים

 

 

 

100%

שיעור משלוח

100%

שיעור איכות

100%

שביעות רצון לקוחות

 

שלב את הרעיונות שלך עם פרויקטים של תאורת LED באיכות גבוהה

 

 התאמה אישית אישית

 אפשרויות תאורה נרחבות

 תפנית מהירה

התחל את הפרויקט שלך עכשיו!